破碎流程的选择关系到选矿及磨矿的效率，根据多破少磨的工作原理，合适选择破碎流程是十分重要的破碎选型工作。下面简要介绍一下现阶段比较流行的破碎方案。

    目前选矿厂较常见的有两段破碎流程与三段破碎流程。

    两段破碎流程又分为两段开路和两段闭路。后者的第二段破碎机与检查筛分成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。二段流程只适合于由于破碎比不大，投资较小，可以满足一些小型矿山的需要，破碎比一般在15—25左右，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨/日。

    当小于300毫米的原矿，经第一次预先筛分（若筛孔为75毫米），所得到75—0毫米的筛下产物不必经第一次破碎，只有300—75毫米的筛上产物进入破碎机中，然后把第一次预先筛分的筛下产品和第一次破碎后的产品合并在一起，进行第二次预先筛分（筛孔为15毫米），得到15—0毫米的筛下产品，这就是碎矿的最终粒度，即合格粒度。筛上产品粒度为75—15毫米，并把它进行第二次破碎，破碎产品还要经检查筛分（通常把预先筛分和检查筛分合并在同一作业，叫预先检查筛分）。大于15毫米的不合格产品继续破碎。直到粒度符合要求为止。

    两段开路流程很少使用，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得到的破碎产品送棒磨机或其他磨矿机，跳汰机。

    目前，大多数选矿厂采用两段一闭路流程。

    三段破碎流程也有三段开路与三段一闭路之分。三段破碎之前都有预先筛分，但也可以在第一段或第二段不用预先筛分。三段开路主要是因为不能保证最终产品的粒度要求，一般很少使用。

     三段闭路流程，即在第三段用检查筛分成闭路，这是最常见的流程。适用于大、中、小型选矿厂，它的总破碎比也比较大，可达25—200左右，最大给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。

    在个别情况下，当选矿机械厂的规模很大，原矿块度也很大，为了减少各段破碎比，或者为了得到更细的产品粒度，也可用四段破碎流程。