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烘干机厂家分析烘干机筒体下沉的处理方法

   回转式烘干机在运转一段时间后,筒体就会产生下沉现象。 筒体下沉的危害是影响传动系统和前后接口的密封,降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。要想处理好故障首先要知道问题的关键,引起烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损,以及滚圈垫铁磨损等。方大对处理的方法做了一下总结:
①调整间隙。 主要是调整烘干滚圈和垫块之间的间隙。 具体做法是:更换新的垫板或在垫板下加垫。
②恢复斜度。 主要是恢复烘干机筒体的设计斜度。 具体做法是:调整两档支承装置的相对高差,并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差,可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量,检测工作在第①步调整间隙完成后进行。
③恢复筒体水平位置。 目的使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线.
④恢复筒体垂直位置。 目的使筒体回到应有的垂直位置上。 具体做法有两种:
a)对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后,通过对称推进或抬高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。 此做法稍显复杂,但较准确。
b)依据前后密封圈与筒体径向间隙大小,参考大齿圈与小齿轮齿顶间隙尺寸,决定调整量,并一次调成,同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用。在具体操作过程中,不一定非得照搬上述四步骤的顺序,也可灵活一些,比如需要测算的部分,一律在调整前完成,然后一次性进行调整,这样可节约大量人力、物力。
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